Azienda

Chi siamo

Da sempre azienda a capitale privato,
siamo indipendenti per scelta e responsabili per convinzione.

Un principio che guida ogni decisione e definisce il nostro modo di lavorare.

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Dal 1982

Da sempre azienda a capitale privato, siamo indipendenti per scelta e responsabili per convinzione.

Un principio che guida ogni decisione e definisce il nostro modo di lavorare.

La nostra sede è a Schio (Vicenza), nel cuore del distretto industriale veneto, dove competenza meccanica e precisione ingegneristica hanno contribuito a sviluppare l’automazione europea per decenni.

Fondata come impresa familiare, in oltre quarant’anni abbiamo costruito la nostra reputazione su una solida esperienza elettromeccanica: motori ed elettromandrini progettati per offrire affidabilità e continuità operativa in ambienti complessi.

Collaboriamo con costruttori di macchine di riferimento internazionale, fornendo soluzioni dedicate dove i motori standard non bastano.

Il nostro lavoro nasce dalla tradizione del territorio: risolvere problemi reali, migliorare ciò che conta, e conquistare fiducia con i risultati.

Indipendenza


La nostra indipendenza è il principio che guida ogni decisione.


Non apparteniamo a gruppi industriali e non produciamo macchine; per questo i costruttori che competono negli stessi mercati collaborano con noi in piena riservatezza.
La nostra struttura snella ci permette di prendere decisioni rapide e di adattare le soluzioni senza dipendere da fornitori esterni.

Le nostre collaborazioni durano nel tempo e seguono l’evoluzione delle macchine dei clienti, mantenendo compatibilità e continuità prestazionale tra generazioni successive di prodotto.

Scegliere VEM significa collaborare con un partner che condivide le stesse priorità del cliente finale: affidabilità, continuità e prestazioni costanti.

 

Ogni prodotto attraversa mani diverse: chi progetta, chi lavora, chi controlla. Ogni persona riceve il lavoro del precedente e lo consegna al successivo, garantendo tracciabilità, coerenza e qualità in ogni passaggio.

A pochi metri di distanza, chi disegna e chi pianifica dialogano direttamente con chi produce. Nessun filtro, solo persone che si parlano per fare bene il proprio lavoro marker-2 Created with Sketch. .

Filiera produttiva integrata

La nostra produzione è interamente integrata nel moderno stabilimento di Schio:
lavorazioni meccaniche, avvolgimenti elettrici, assemblaggio e
collaudo convivono sotto lo stesso tetto, garantendo controllo totale e
uniformità di processo.

Le celle produttive combinano centri CNC di precisione e sistemi robotizzati con
flussi di materiale ottimizzati, eliminando passaggi intermedi che generano variabilità.
Il risultato è uniformità e ripetibilità lungo tutta la linea.

La precisione non è solo tecnologia: è esperienza umana.
Gli stessi tecnici che progettano, lavorano e collaudano ogni unità chiudono il cerchio tra idea progettuale e realizzazione fisica.

Tutti i componenti meccanici vengono realizzati internamente, utilizzando centri di lavoro multi-pallet, torni CNC, rettificatrici di precisione, linee automatiche e robot antropomorfi.

L’integrazione verticale assicura controllo totale del processo: dalla prima lavorazione al collaudo finale.

La competenza dei nostri tecnici resta fondamentale nelle fasi in cui la sensibilità fa la differenza tra tolleranza e precisione.

La selezione dei materiali e la progettazione dei profili VEM sono il risultato della nostra disciplina meccanica.

Utilizziamo ghise e acciai speciali per garantire assorbimento delle vibrazioni e resistenza alla corrosione, mentre le leghe di alluminio estruse assicurano un migliore scambio termico e leggerezza strutturale.

Trattamenti termici e superficiali, isolamenti e protezioni sono definiti in base all’ambiente operativo, garantendo affidabilità nel tempo.

Ogni prodotto nasce da un processo di progettazione interno.

Il nostro ufficio tecnico utilizza sistemi CAD 3D e simulazioni FEM per analizzare i comportamenti meccanici e termici prima della costruzione. Un sofisticato sistema di dimensionamento degli avvolgimenti statorici ottimizza le prestazioni già in fase di progetto.

Il team R&D esplora continuamente nuovi materiali, architetture e sistemi di raffreddamento, migliorando stabilità, efficienza e durata. Le simulazioni avanzate ci consentono di prevedere le prestazioni reali del motore prima ancora di costruire il primo prototipo.

Innovazione brevettata

La ricerca e la sperimentazione hanno portato allo sviluppo di diverse soluzioni brevettate, tra cui:

  • sistema meccanico di orientamento dell’albero mandrino
  • sistema di servoventilazione ad albero cavo
  • sistema di raffreddamento dell’utensile con passaggio acqua centrale

Ogni brevetto rappresenta un’innovazione pratica, pensata per migliorare l’affidabilità, semplificare la manutenzione o prolungare la vita utile del prodotto.

Capacità produttiva

La nostra capacità produttiva supporta sia configurazioni personalizzate sviluppate su basi consolidate, sia progetti interamente dedicati, in cui la soluzione è costruita attorno all’architettura della macchina del cliente.

Ogni scelta progettuale – materiali, trattamenti e processi – risponde a un unico obiettivo: realizzare sistemi motore compatti e affidabili, capaci di operare con continuità negli ambienti più impegnativi della lavorazione meccanica.

Produzione

Lavorazione, avvolgimento statorico, assemblaggio e collaudo avvengono interamente all’interno dello stabilimento di Schio.

Questo controllo diretto garantisce uniformità tra prototipo e produzione.

Le prestazioni validate nella prima unità si mantengono in tutti i lotti successivi, assicurando costanza e ripetibilità nel tempo.

Qualità

Ogni motore viene collaudato singolarmente prima della consegna.

I parametri operativi vengono confrontati con le specifiche definite in fase di co-progettazione per verificare il rispetto dei requisiti funzionali e prestazionali.

Quando le macchine evolvono, anche le configurazioni motore si aggiornano, garantendo compatibilità e continuità di fornitura.

Service

Il nostro impegno continua oltre la consegna.

Forniamo supporto diagnostico, pianificazione della manutenzione e assistenza diretta con gli stessi tecnici che hanno progettato il sistema.

Questo approccio assicura risposte rapide e massima efficienza operativa lungo tutto il ciclo di vita del prodotto.