Chi siamo
Da sempre azienda a capitale privato,
siamo indipendenti per scelta e responsabili per convinzione.
Un principio che guida ogni decisione e definisce il nostro modo di lavorare.


Da sempre azienda a capitale privato,
siamo indipendenti per scelta e responsabili per convinzione.
Un principio che guida ogni decisione e definisce il nostro modo di lavorare.


Da sempre azienda a capitale privato, siamo indipendenti per scelta e responsabili per convinzione.
Un principio che guida ogni decisione e definisce il nostro modo di lavorare.
La nostra sede è a Schio (Vicenza), nel cuore del distretto industriale veneto, dove competenza meccanica e precisione ingegneristica hanno contribuito a sviluppare l’automazione europea per decenni.
Fondata come impresa familiare, in oltre quarant’anni abbiamo costruito la nostra reputazione su una solida esperienza elettromeccanica: motori ed elettromandrini progettati per offrire affidabilità e continuità operativa in ambienti complessi.
Collaboriamo con costruttori di macchine di riferimento internazionale, fornendo soluzioni dedicate dove i motori standard non bastano.
Il nostro lavoro nasce dalla tradizione del territorio: risolvere problemi reali, migliorare ciò che conta, e conquistare fiducia con i risultati.
La nostra indipendenza è il principio che guida ogni decisione.
Non apparteniamo a gruppi industriali e non produciamo macchine; per questo i costruttori che competono negli stessi mercati collaborano con noi in piena riservatezza.
La nostra struttura snella ci permette di prendere decisioni rapide e di adattare le soluzioni senza dipendere da fornitori esterni.
Le nostre collaborazioni durano nel tempo e seguono l’evoluzione delle macchine dei clienti, mantenendo compatibilità e continuità prestazionale tra generazioni successive di prodotto.
Scegliere VEM significa collaborare con un partner che condivide le stesse priorità del cliente finale: affidabilità, continuità e prestazioni costanti.
La nostra produzione è interamente integrata nel moderno stabilimento di Schio:
lavorazioni meccaniche, avvolgimenti elettrici, assemblaggio e
collaudo convivono sotto lo stesso tetto, garantendo controllo totale e
uniformità di processo.
Le celle produttive combinano centri CNC di precisione e sistemi robotizzati con
flussi di materiale ottimizzati, eliminando passaggi intermedi che generano variabilità.
Il risultato è uniformità e ripetibilità lungo tutta la linea.
La precisione non è solo tecnologia: è esperienza umana.
Gli stessi tecnici che progettano, lavorano e collaudano ogni unità chiudono il cerchio tra idea progettuale e realizzazione fisica.
Tutti i componenti meccanici vengono realizzati internamente, utilizzando centri di lavoro multi-pallet, torni CNC, rettificatrici di precisione, linee automatiche e robot antropomorfi.
L’integrazione verticale assicura controllo totale del processo: dalla prima lavorazione al collaudo finale.
La competenza dei nostri tecnici resta fondamentale nelle fasi in cui la sensibilità fa la differenza tra tolleranza e precisione.
La selezione dei materiali e la progettazione dei profili VEM sono il risultato della nostra disciplina meccanica.
Utilizziamo ghise e acciai speciali per garantire assorbimento delle vibrazioni e resistenza alla corrosione, mentre le leghe di alluminio estruse assicurano un migliore scambio termico e leggerezza strutturale.
Trattamenti termici e superficiali, isolamenti e protezioni sono definiti in base all’ambiente operativo, garantendo affidabilità nel tempo.
Ogni prodotto nasce da un processo di progettazione interno.
Il nostro ufficio tecnico utilizza sistemi CAD 3D e simulazioni FEM per analizzare i comportamenti meccanici e termici prima della costruzione. Un sofisticato sistema di dimensionamento degli avvolgimenti statorici ottimizza le prestazioni già in fase di progetto.
Il team R&D esplora continuamente nuovi materiali, architetture e sistemi di raffreddamento, migliorando stabilità, efficienza e durata. Le simulazioni avanzate ci consentono di prevedere le prestazioni reali del motore prima ancora di costruire il primo prototipo.
La ricerca e la sperimentazione hanno portato allo sviluppo di diverse soluzioni brevettate, tra cui:
Ogni brevetto rappresenta un’innovazione pratica, pensata per migliorare l’affidabilità, semplificare la manutenzione o prolungare la vita utile del prodotto.
La nostra capacità produttiva supporta sia configurazioni personalizzate sviluppate su basi consolidate, sia progetti interamente dedicati, in cui la soluzione è costruita attorno all’architettura della macchina del cliente.
Ogni scelta progettuale – materiali, trattamenti e processi – risponde a un unico obiettivo: realizzare sistemi motore compatti e affidabili, capaci di operare con continuità negli ambienti più impegnativi della lavorazione meccanica.
Lavorazione, avvolgimento statorico, assemblaggio e collaudo avvengono interamente all’interno dello stabilimento di Schio.
Questo controllo diretto garantisce uniformità tra prototipo e produzione.
Le prestazioni validate nella prima unità si mantengono in tutti i lotti successivi, assicurando costanza e ripetibilità nel tempo.
Ogni motore viene collaudato singolarmente prima della consegna.
I parametri operativi vengono confrontati con le specifiche definite in fase di co-progettazione per verificare il rispetto dei requisiti funzionali e prestazionali.
Quando le macchine evolvono, anche le configurazioni motore si aggiornano, garantendo compatibilità e continuità di fornitura.
Il nostro impegno continua oltre la consegna.
Forniamo supporto diagnostico, pianificazione della manutenzione e assistenza diretta con gli stessi tecnici che hanno progettato il sistema.
Questo approccio assicura risposte rapide e massima efficienza operativa lungo tutto il ciclo di vita del prodotto.
Affidabilità elettromeccanica da oltre quarant’anni.
Elettromandrini, motori elettrici e costruzioni elettromeccaniche.
Marmomac 2025