Soluzioni
Custom e
Co-progettate

Stainless steel construction

Corrosion-resistant construction ensures long-term reliability in continuous contact with industrial coolants and demanding operating environments.

Custom winding design

Specialized winding configuration optimized for specific torque curve requirements while maximizing thermal dissipation to surrounding liquid.

Integrated liqui cooling

Operates partially submerged in coolant flow, eliminating external cooling infrastructure while delivering superior thermal management in confined spaces.

Custom e co-progettazione

Collaboriamo con costruttori che richiedono motori ed elettromandrini progettati intorno alla propria architettura macchina, non semplicemente adattati da catalogo.


Le nostre soluzioni rispondono a condizioni operative estreme: materiali abrasivi, polveri, fluidi, carichi prolungati.

Insieme ai team dei clienti definiamo ogni parametro critico: geometrie di montaggio, curve di coppia, profili di carico e requisiti ambientali.

Ogni progetto segue un processo condiviso e trasparente:

01. Valutazione

I requisiti della macchina – profilo di carico, ciclo di lavoro, vincoli di montaggio e condizioni ambientali – vengono analizzati in relazione al nostro ambito di competenza.
In questa fase identifichiamo l’idoneità tecnica e verifichiamo la fattibilità del progetto prima di avviare la progettazione vera e propria.

02. Co-progettazione

Le specifiche si trasformano in progetto attraverso una collaborazione diretta con il team tecnico del cliente.
Calcoli termici, disegni dimensionali e curve di coppia vengono definiti congiuntamente in cicli di iterazione rapidi, riducendo i tempi di sviluppo e garantendo precisione fin dalla prima versione.

03. Validazione del prototipo

La prima unità viene costruita e collaudata nel nostro stabilimento di Schio.
Durante i test vengono verificati:

  • comportamento termico;
  • vibrazioni;
  • prestazioni elettromeccaniche sotto carico.

Solo dopo la piena conformità ai requisiti funzionali il motore passa alla fase di integrazione sulla macchina.

04. Integrazione e iterazione

Il prototipo viene installato sulla macchina e testato in condizioni operative reali.
Gli aggiustamenti progettuali derivano dai risultati delle prove: eventuali modifiche vengono implementate in cicli di miglioramento rapidi, fino alla conferma definitiva del prodotto.

05. Produzione e continuità

Una volta consolidata la configurazione, il progetto entra in produzione secondo protocolli definiti.
Man mano che la macchina evolve, anche la configurazione motore si adatta, mantenendo compatibilità e continuità prestazionale tra le generazioni successive.

Ogni progetto
parte da una verifica tecnica.

Compila il Fit Check per iniziare il confronto con il nostro team.

Case study:
MIB – Motori elettrici raffreddati a liquido per applicazioni in spazi critici

La sfida

Un importante produttore di macchinari industriali stava sviluppando un sistema di lavorazione di nuova generazione con un vincolo critico: l’architettura compatta della macchina richiedeva motori ad alte prestazioni in uno spazio di installazione estremamente ridotto, dove i metodi di raffreddamento tradizionali risultavano impossibili da implementare.

I requisiti:

  • più motori operanti simultaneamente in spazi severamente ristretti
  • prestazioni elevate sostenute nonostante il flusso d’aria di raffreddamento limitato
  • gestione termica affidabile senza infrastrutture di raffreddamento esterne
  • ciclo di lavoro continuo sotto condizioni di carico impegnative
  • durabilità a lungo termine in un ambiente termico critico

Le soluzioni motoristiche standard raffreddate ad aria o con camicia di raffreddamento erano semplicemente troppo grandi. Le esigenze contrastanti di densità di potenza, gestione termica e vincoli spaziali minacciavano di rendere irrealizzabile il loro innovativo concetto di macchina.

Il nostro approccio

Invece di tentare di miniaturizzare la tecnologia motoristica esistente—il che avrebbe compromesso prestazioni o affidabilità—il nostro team di ingegneria ha lavorato in stretta collaborazione con il cliente per ripensare radicalmente la soluzione.

Abbiamo condotto un’analisi approfondita di:

  • spazio di installazione disponibile e posizionamento dei motori attraverso modellazione 3D dettagliata
  • schemi di generazione di calore e dinamiche termiche per il ciclo di lavoro specificato
  • opportunità di integrazione con i sistemi esistenti della macchina
  • requisiti di affidabilità a lungo termine e accessibilità per la manutenzione

L’intuizione chiave: invece di combattere il vincolo spaziale, sfruttare il sistema di refrigerante liquido esistente della macchina come soluzione di raffreddamento integrata.

La soluzione

Abbiamo sviluppato una serie personalizzata di motori elettrici raffreddati a liquido progettati per operare parzialmente immersi nel flusso di refrigerante della macchina.

Innovazioni tecniche:

Avvolgimento personalizzato: abbiamo sviluppato una configurazione di avvolgimento specializzata ottimizzata per i requisiti specifici della curva di coppia, massimizzando al contempo la dissipazione termica verso il liquido circostante.

Costruzione in acciaio inossidabile: il corpo del motore è realizzato in acciaio inox resistente alla corrosione, garantendo durabilità a lungo termine nel contatto continuo con refrigeranti industriali.

Sistema cuscinetti ad alto carico: cuscinetti di precisione con elevata capacità di carico che affrontano le condizioni operative impegnative e forniscono una vita utile prolungata.

Compatibilità con inverter: il design del motore è ottimizzato per il funzionamento con azionamenti a frequenza variabile (inverter), consentendo un controllo preciso della velocità e della coppia lungo l’intero range operativo.

Raffreddamento a liquido integrato: permettendo al refrigerante di entrare in contatto diretto con i componenti del motore progettati per l’immersione, abbiamo eliminato ingombranti camicie di raffreddamento, ventole e scambiatori di calore esterni—riducendo drasticamente l’ingombro del motore e offrendo al contempo una gestione termica superiore.

I risultati

La soluzione con motori raffreddati a liquido ha trasformato una sfida progettuale impossibile in un vantaggio competitivo:

Efficienza spaziale raggiunta: il cliente è riuscito a integrare tutti i motori necessari nell’ingombro previsto della macchina—rendendo fattibile la loro architettura di sistema compatta.

Prestazioni termiche: la dissipazione di calore superiore attraverso il raffreddamento a liquido diretto consente un funzionamento sostenuto ad alta potenza nello spazio confinato, superando ciò che il raffreddamento ad aria avrebbe potuto offrire.

Validazione del progetto: il successo del proof-of-concept ha permesso al cliente di procedere con fiducia alla produzione della loro innovativa piattaforma di macchine.

Vantaggio sul mercato: il cliente ha lanciato il suo sistema di lavorazione compatto prima dei concorrenti, differenziandosi con capacità rese possibili dalla nostra soluzione motoristica specializzata.

Affidabilità a lungo termine: la costruzione in acciaio inox e i cuscinetti ad alta capacità garantiscono un funzionamento affidabile nonostante l’ambiente di immersione impegnativo.

Conclusione

Questo progetto esemplifica il nostro approccio alle sfide ingegneristiche complesse: problem-solving collaborativo che va oltre i prodotti a catalogo per sviluppare soluzioni veramente personalizzate. Quando i vincoli spaziali, la gestione termica e i requisiti di prestazione creano conflitti apparentemente impossibili, il nostro team lavora direttamente con i clienti per progettare motori che rendono possibile l’impossibile.

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